大理石构件的加工顺序是怎样的？

大理石构件是用大理石材料做成的平板，所用大理石材料为具有优良颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬大理石。大理石平台属于自然的花岗石，花岗石平台在实际的使用中优点就是稳定性好，缺点就是有辐射，怕砸坏，需要技术的安装支架调整精度进行使用。大理石构件可以作为一个基准面来测量物体的平行度。使用方法如下，起先，要先固定物体的量表座，然后同理也是将需要测量平行度的物体放在这种平板身上，就可以开始进行检查了。

大理石构件加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。下面我们来分别详细介绍一下：

一、锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

二、研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使不怕力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充足显示出来，取得较佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提升组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

三、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

四、辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

五、检验修补工序：自然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，好的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

六、凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得所需规格板。

大理石构件可用于测量器件的高度，因为该种量具是水平的，正如我们平时测量的时候要先找到基准面，方能准备测出建筑物的高度一样。这种平板同样可以作为测量的基准面，使用方法就是要将需要测量的物体加上它的量表座一起放在这种平板上，接着将它与大理石平台进行比较，然后就能测出物件的高度了。

大理石构件产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。制造任意一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：

一、原材料以及半成品的运输和保管。

二、部件和产品的装配过程。这一过程包括组装、部装和总装等。

三、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

四、毛坯的制造过程。如切割、造型和研磨等。

五、产品的检验、调试、油漆和包装等。

六、零件(钢套)的机械加工、粘接、粘合处理和其他表面处理。