T型槽平台“槽”的制作方法

T型槽平台“槽”制作工艺

1、按照在T型槽平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

2、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与T型槽平台顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

4、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽小和槽口精度要求较不错或T形槽大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。

T型槽平台的特点有如下几点内容：

1、T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆。

2、精度等级为0级-3等级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

3、T型槽平台工作面不可以有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

4、T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

6、T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

T型槽平台适用范围我们总结了以下内容：

适用于用于：机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、院所、单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。

T型槽平台的热处理过程：

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

T型槽平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往T型槽平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，T型槽平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，要对T型槽平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此T型槽平台是否可以投入使用。

T型槽平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3等级平板，其中2等级以上为检验平板，3等级为划线平板。T型槽平台在使用时要行安装调试，把平板的工作面擦拭干净，在T型槽平台确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。

工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的试验平板结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。